Полимерная черепица и технология ее производства

Этот материал можно смело назвать самым молодым. Полимерная черепица появилась благодаря совершенно новым технологиям инновационного производства. Многие застройщики отдают предпочтение штучным кровлям, особенно всем нравится керамический вариант. Качество этого материала выше всяких похвал, его используют в строительстве сотни лет, и с тех пор он и служит людям на протяжении многих лет. Кроме того, покрытые им крыши выглядят очень привлекательно, они придадут престиж каждому здания. Все было бы отлично, если бы не цена. Она настолько высокая, что большинство застройщиков не могут себе позволить приобрести этот материал.

Полимерная черепица дала возможность многим потребителям приобретать такое покрытие. По внешнему виду его сложно отличить от натурального, зато цена существенно ниже. К сожалению, качество тоже ниже, но оно вполне устраивает сегодняшних потребителей.

Технология производства

Теперь эта технология позволяет избавиться от очень вредного мусора – различной полимерной тары и полиэтиленовых мешков. Эти отходы человеческой деятельности до недавнего времени наносили непоправимый вред окружающей среде, а теперь полимерная черепица не только избавляет нас от огромного количества мусора, но и приносит неплохие прибыли производителям. Конечно, потребители также могут оставаться удовлетворенными – они получили красивое, с хорошими эксплуатационными характеристиками кровельное покрытие по небольшой цене.

Полимеры получают из мусора. Предварительно очищают, моют и на специальных дробилках разрезают на мелкие составляющие. Следующий этап – расплавление в экструдерах и получение однородной массы, в результате получается сырье, состоящие из мягких и твердых полимеров (высокого давления и низкого давления) и размерами кусочков до 10 мм. Предварительная очистка происходит только поверхностно, материал не требует стерильной чистоты. Это позволяет добиваться существенного упрощения технологического процесса, что, соответственно, снижает конечную стоимость продукции.

На завершающем этапе заготовленные гранулы полимеров подаются в термосмесительный агрегат, в который добавляется песок и соответствующие красители. Полимерная черепица должна иметь соотношение 24/75/1 (полимеры/песок/красители). Масса прогревается до температуры +170-190°С, хорошо перемешивается и выдавливается в формы. Размеры форм соответствуют размерам черепков, горячая масса под небольшим давлением прессуется и подается на охлаждение. Вот и вся технология, на первый взгляд все предельно просто, но это не совсем так. Мы рассказали технологию в общих чертах, на самом деле все станки и агрегаты довольно сложные, имеют автоматическую систему управления, на каждом этапе происходит строгий контроль качества и т. д.

Нарушение любого отдельного процесса приводит к появлению брака или значительно снижает эксплуатационные характеристики продукции. В связи с тем, что стоимость сырья минимальная, все процессы ее изготовления можно автоматизировать, оборудование высокопроизводительное – удается добиваться очень низкой себестоимости. А этого и ждут потребители. Конечно, полимерная черепица не может служить сотнями лет, она довольно сильно разрушатся под воздействием ультрафиолетового облучения. Но по отношению цена-качество такой кровельный материал нравится многим. Кровлю можно отнести к средней категории по показателю «качество». Полимерная черепица становится все более распространенная, все чаще можно встретить загородные коттеджи, имеющие крыши из этого покрытия.